Pontos-chave do processo para postes de iluminação

Pontos-chave do processo

Dobrando e cortando o material

1. Antes de cortar, ajuste o ângulo da máquina de corte e certifique-se de que ela esteja alinhada com as dimensões de corte vertical desejadas.
2. Posicione a placa de aço corretamente para garantir o aproveitamento de sobras de material.
3. As dimensões de comprimento devem ser mantidas durante o corte, com um requisito de tolerância de ≤±2mm para a dimensão de largura. As dimensões de corte para a extremidade inferior do poste alto devem ter uma tolerância de cada seção, geralmente 0-2m. Ajuste os tamanhos de acordo usando as máquinas de corte e corte automático.
4. Em termos de equipamento: Verifique o funcionamento do equipamento de corte, limpe quaisquer detritos nos trilhos e certifique-se de que o equipamento esteja em boas condições de funcionamento.

Dobrar e dobrar
A dobra é uma etapa crucial na produção de postes de iluminação. A qualidade da dobra afeta diretamente a qualidade do poste e, uma vez dobrado, não pode ser reparado. Considerações específicas incluem:

1. Antes de dobrar: Remova os resíduos de corte da placa para evitar danificar o molde durante a dobra.
2. Verifique o comprimento, largura e retilineidade da placa. A retilineidade deve ser ≤1/1000, e eventuais desvios devem ser corrigidos, principalmente para postes poligonais.
3. Ajuste a dobradeira quanto à profundidade e determine o posicionamento da placa.
4. Marque a placa corretamente com um erro de tolerância de ≤±1mm. Garanta o alinhamento correto para uma dobra adequada, minimizando a folga e mantendo as bordas superior e inferior dentro de 5 mm.

Dobragem e soldagem
Durante a soldagem, a costura soldada após a dobra é soldada com uma solda de costura reta. A soldagem é automatizada, portanto o soldador deve ajustar a posição de soldagem e garantir a retilineidade da costura de solda.

Dobrar, reparar e retificar
Reparar e retificar envolve a correção de defeitos na peça bruta do tubo após a soldagem automática. Cada seção deve ser cuidadosamente inspecionada quanto a defeitos, reparada conforme necessário e retificada após a soldagem, e a área retificada deve corresponder à costura de solda automática.

Dobrar e modelar
A modelagem envolve endireitar o poste, arredondando as extremidades e dimensionando as diagonais do poste vazio. A tolerância geral deve ser <±2mm e o erro de retilineidade do pólo em branco não deve exceder ≤±1,5/1000.

Dobrando e alinhando as cabeças
O alinhamento das cabeças envolve o nivelamento de ambas as extremidades do tubo dobrado para garantir que a abertura do tubo seja perpendicular à linha central, sem quaisquer discrepâncias angulares ou de altura. Após o alinhamento, as faces finais são polidas.

Dobrar e montar a placa de base
Solde por pontos o flange da base e as placas de reforço, garantindo que o flange da base esteja perpendicular à linha central da lâmpada, as placas de reforço estejam perpendiculares ao flange da base e alinhadas com a linha axial da lâmpada.

Dobragem e soldagem the base flange
A soldagem deve seguir as normas nacionais, garantindo a qualidade da soldagem, com cordões de solda com aparência limpa, sem poros ou inclusões de escória.

Dobrando e montando as portas
Durante esse processo, a atenção aos detalhes é crucial. Primeiro, determine a orientação da porta a partir dos desenhos e depois posicione-a de acordo com as dimensões. O corte a plasma deve ser preciso, garantindo um corte reto. Posteriormente, o painel da porta é numerado e soldado ao poste.

Dobragem e soldagem the door bars
Ao soldar as barras da porta com 20 mm de largura, certifique-se de que elas estejam posicionadas de 8 a 10 mm para fora, especialmente ao soldar por pontos, garantindo um ajuste perfeito contra o poste de luz. Soldar as barras elétricas e fechaduras conforme desenhos, sendo a fechadura soldada no centro da porta, com tolerância de ≤±2mm para manter o alinhamento horizontal sem ultrapassar o poste.

Dobrar e dobrar the fork
O processo de dobramento do garfo é semelhante ao da porta, exigindo atenção aos detalhes. Preste atenção à orientação da porta, ao ponto de curvatura e ao ângulo do garfo e garanta uma taxa de produção consistente de 99,999%.

Dobragem e galvanização
A qualidade da galvanização afeta diretamente a qualidade do poste. A galvanização deve seguir os padrões nacionais, com superfície lisa, de cor consistente e sem gotejamentos. Gotejamento intenso requer nova galvanização.

Revestimento dobrável e em pó
O revestimento em pó serve para estética e proteção contra corrosão.

1. Esmerilhamento: Polir a superfície galvanizada com uma roda de polimento para garantir uma superfície lisa e uniforme.
2. Endireitamento: Endireite e modele o poste polido, garantindo retidão dentro de 1/1000 e requisitos de diâmetro: poste pequeno ≤±1mm; pólo alto ≤±2mm.

Dobrar e instalar os painéis das portas

1. Trate todos os painéis das portas após a galvanização, incluindo enforcamento, vazamento de zinco e armazenamento de zinco nos orifícios de travamento.
2. Ao fazer furos para parafusos, certifique-se de que a furadeira elétrica esteja perpendicular ao painel da porta, que as folgas ao redor do painel da porta sejam iguais e que o painel esteja plano.
3. Após o aparafusamento, o painel da porta não deve ficar solto e deve ser fixado com segurança para evitar que se solte durante o transporte.
4. Revestimento em pó: Leve o poste com portas instaladas para a cabine de pintura, aplique o revestimento em pó conforme exigido pelo plano de produção e, em seguida, prossiga para a sala de secagem, respeitando rigorosamente os requisitos de revestimento em pó para garantir aderência e qualidade.

Dobragem e inspeção de fábrica
O inspetor de fábrica conduz a inspeção final. Eles devem inspecionar o poste de acordo com os itens de inspeção, registrar as descobertas e assinar antes do envio.